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    铸铁件浇注位置影响铸件质量

    发布日期:2021-10-18

     铸铁件要充分考虑集渣、孕育等方面的功能,铸造工程师对于铸铁件浇注系统的设计细节处理,特别是对于入水位置的选择需要慎重。浇注位置出错,也会引发一系列的产品质量问题,甚至于面对这些质量问题工艺人员往往习惯性从铁水质量、工艺补缩和操作方面去查找原因,铸造工艺是每一家铸造厂的核心技术是优质铸件产品的保障。下面河南化机小编为大家分享一下浇注位置的生产案例仅供参考。

     

    一、壳体类表面严重水纹的解决

    壳体产品里有典型薄壁产品,壁厚一般为20~30mm,最大轮廓尺寸3500~4500mm10年前我们的工艺在控制尺寸和产品壁厚方面很成功,但是浇口从内圆冒口下切入,产品浇注出来后发现表面水纹特别严重,一道道的沟槽,砂孔也很多。

    后来浇口改为从产品最低外入水,正对入水位置安置一个小冒口,铸件的表面质量改善取得意想不到的效果,水纹问题根本上解决了,砂孔也极少出现,产品几乎不需要焊修处理。按照同样的工艺思路我们后来生产过多种型号的壳体产品,产品质量一直很稳定。

     

    二、叶轮产品浇注不足问题的解决

    叶轮为水泵泵壳上的产品,叶片为水斗形状,叶片壁厚很薄,而且不均匀,最薄处仅3~5mm,叶片位的质量控制非常主要。

     

    最初的浇注工艺是从内轮毂底入水,发现铸件的很多叶片走水不良,留下大小不等的孔穴和缺口。后来改为从内轮毂和外法兰位一齐入水,并提高了浇注注温度,叶片位的浇不足现象仍然存在,而且多个叶片位出现夹砂现象。由于叶片位太薄而且在几个方向呈曲面过渡,叶片位出现质量问题基本上都难以焊修处理,连续几件产品都报报了,损失较大。

    水泵叶轮铸件_副本.jpg 

    改进后的浇注工艺:铸型的下部设置一个环形的浇注通道(相当于横浇口),从每个叶片的下部设置缝隙浇口与环形通道相连。用该工艺浇注的叶轮产品,个个叶片均饱满,而且砂孔各裂纹都少,产品的整体质量获得很大提高。用户对我们生产的叶轮产品质量非常信赖。

     

     

    三、关于阶梯形浇口的应用实践

    对于阶梯形浇口在九十年代中期之前应用比较普遍,像中空轴、油缸等有一定高度的产品都采用过。在生产实践中我们发现阶梯式浇口对产品的内在质量有不良影响,UT检验或产品深加工时往往暴露问题较多,夹砂、夹渣现象较普遍。现场观测浇注过程发现上层浇口总是提早入水,造成型壁上水上表面漂浮的脏物卷入水中,当水上升到接近上层浇口位时,上层浇口往往因前期流过的水不连续而封死起不到平衡温度的作用。因此,我们逐步减少阶梯形浇口的使用,因产品结构需要实在要用分层浇口时也尽可能接力浇注,即便使用阶梯浇口也要缩短上下距离。

     

      

    四、总结

    浇注系统引入位置的选择对铸件内外质量的影响很大,韶铸在生产实践中通过改变引入位置而提高铸件质量的案例很多,在引入位置的选择方面积累了一套经验,概括起来有以下几点:

    (1) 尽量从铸型最低处入水,以便水平稳上升,浮砂、夹渣充分上浮;

    (2) 从铸件的薄处入水,避免薄位浇不足,以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力;

    (3) 少用或不用阶梯形浇口;

    (4) 变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提高浇注质量有效果的;

    (5) 要避免水在型砂中推进的最前端部分(往往是最脏的水)在产品的关键区域聚集;

    (6) 尽快充型。

     

    一家铸造厂的好坏是由其产品决定的,好的铸造工艺,恰到好处的浇注位置是优质产品的保障,买好铸件,选择品牌铸造厂家,就来河南省化工机械制造有限公司

    球墨铸铁件灰铁铸件合金铸件风电铸件 

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